Инструкции по смешиванию продукции

Однокомпонентные полиуретановые покрытия

• Перед смешиванием материалов прочитайте этикетку и руководство по смешиванию.
• Ускоритель(катализатор) всегда добавляется в цветную часть (мастика)с оношением 1:25(1 кг катализатора : 25кг полиуретновой мастики).
• Всегда предварительно тщательно перемешивайте цветную часть (мастика)перед добавлением ускорителя. Предварительно перемешивайте мастику в 25 кг вёдрах  – от 3 до 5 минут. Время различается в зависимости от температурных условий.
• Медленно добавляйте ускоритель под конец предварительного перемешивания, не прекращая мешать. После добавления всего объёма ускорителя продолжайте перемешивать материал не менее 5-10 минут . Время различается в зависимости от температурных условий.

  •  

     

    Все двухкомпонентные полиуретановые покрытия или эпоксидные составы

  • Перед смешиванием материалов проверьте пропорции смешивания на этикетках, в паспорте безопасности продукции и в руководстве по нанесению. Правильные пропорции имеют существенное значение для оптимальных характеристик покрытия и проявления его физических свойств. Особое внимание уделяйте инструкциям относительно периода рабочей жизнеспособности материала.
  • Катализатор или же прозрачная часть смеси всегда добавляются в цветную часть. Никогда не добавляйте цветную часть в катализатор, т.к. перемешивание не будет качественным.
  • Всегда тщательно перемешивайте пигментированную или цветную часть (от 3 до 5 минут) перед добавлением катализатора.
  • После смешивания двух частей мешайте их не менее 5 минут. Очень важно тщательно перемешивать все двухкомпонентные материалы, чтобы не получить непропорционально смешанные материалы.
    • Примечание: используйте низко- или среднескоростной смесительный аппарат или специальную мешалку для тщательного перемешивания всех материалов. Перемешивание на слишком высокой скорости или с помощью неправильного смесительного аппарата может привести к введению пузырьков воздуха в покрытие. При нанесении данные пузырьки могут превратиться во вздутия.

   

  • Любое разбавление двухкомпонентных материалов должно происходить после их смешивания. Если добавить растворители до смешивания, Вы не добьётесь нужной кроющей способности. Не разбавляйте материал более чем на 10%.
  • Если Вы решить подать двухкомпонентный полиуретановый состав под давлением через многокомпонентное оборудование (например, «Hydra-Cat» от «Graco»), убедитесь, что до прокачки насосом пигментированная часть была тщательно перемешана. В случае такого нанесения разбавление должно осуществляться равномерно в обеих частях – до распыления.

Таблица температуры конденсации

Температура конденсации – это температура при которой влага скапливается на поверхности. Не следует наносить какое бы то ни было покрытие, если температура поверхности менее чем на 3ºС выше данной точки. Во время высыхания необходимо поддерживать эту температуру.

Пример: Если температура окружающей среды составляет 20ºC, а относительная влажность – 60%, то температура конденсации составит 12ºC,. Не следует наносить какое бы то ни было покрытие, если температура поверхности составляет менее 15ºC (12ºC + 3ºC = 15ºC).

В данной таблице показывается, как определить температуру конденсации:

Погодное воздействие

Однокомпонентные и двухкомпонентные полиуретановые составы разработаны для нанесения при температуре окружающей среды от 22°C до 32°C, чтобы обеспечивать идеальные параметры использования и нанесения.

Воздействие низких температур

Полиуретановые покрытия

Примечание: температура основы может повлиять на высыхание полиуретановых материалов так же или даже больше, чем температура окружающей среды. Нанесение подогретого материала на холодную основу не уменьшит время высыхания.

Когда температура компонентов материалов понижается и падает ниже 15°C, их вязкость увеличивается. Повышение вязкости материалов увеличивает сопротивление материалов вытеканию и может иметь следующие последствия:

Однокомпонентные системы с применением катализаторов становится трудно смешивать. Если катализатор не перемешивается тщательно с полиуретановой системой, высыхание материала может замедлиться.

Многокомпонентные системы также становится трудно смешивать. Если качественная смесь не получилась, непропорциональное смешивание может вызвать неправильное высыхание.

Полиуретановые составы становится труднее распылять. Они приводят к неравномерному давлению распыла, плохой пульверизации, отпечаткам пальцев на наконечнике пульверизатора или полному нарушению формы струи. Некоторые работники, выполняющие нанесение покрытия, поддаются искушению добавить растворитель в полиуретановый  материал, чтобы его можно было распылять. К сожалению, добавление растворителя может замедлить время высыхания и изменить тиксотропность, приводя к утолщению сухой плёнки. Всё это может привести к скоплению лужиц материала, неровному покрытию и добавочной стоимости работы в виде простоев.

Катализаторы и ускорители вкладываются в упаковку для того, чтобы обеспечить период рабочей жизнеспособности материала и умеренный период высыхания материалов при температуре от 22° до 32°C. Когда температура материала уменьшается и падает ниже 15°C, период его рабочей жизнеспособности увеличивается, а скорость высыхания может значительно снизиться. Если материал наносится при температуре в 15°C (температуре материала), а температура воздуха падает до 4°,то высыхание замедляется, особенно при наличии ветра. Далее, высыхание замедляется вследствие медленного испарения растворителя при низкой температуре. Материалы, которые обычно высыхают за 8-12 часов, могут сохнуть 14-48 часов и более.Не идите на риск этих проблем. Держите достаточное количество материала при 20°-25°C примерно для 2 рабочих дней. Это уменьшит складские площади, необходимые для содержания  материала в тепле. Если это возможно, нанесите покрытия рано утром, убедившись в сухости основы, и быстро завершите работу, чтобы гарантировать несколько часов высыхания на солнце. Помните, что в случае огороженной зоны нанесения без воздухообмена над мембраной относительная влажность (влага) может быть существенно снижена, что приводит к медленному высыханию.

Воздействие высоких температур

Высокая основа и температура окружающей среды и материала может повлиять на вязкость материала и ускорить процесс высыхания. Однокомпонентные материалы на основе растворителя могут высыхать в направлении сверху вниз.

Полиуретановые покрытия

Если поверхность покрытия затягивается слишком быстро, растворители, высвобождаемые в ходе процесса высыхания, удерживаются внутри, что приводит к образованию вздутий и/или пузырьков в покрытии. Высокие температуры также влияют и на двухкомпонентные материалы. Могут значительно снизиться период рабочей жизнеспособности и продолжительность рабочего времени. В целях минимизации воздействия высоких температур во время нанесения:

Храните материалы в сухом прохладном месте и никогда – под прямыми солнечными лучами или в зонах высокой температуры. Мешалка также должна находится в затенённом месте.

Попробуйте использовать покрытие вечером, когда основа остывает, либо, если это применимо, на затенённой стороне здания. Это поможет свести к минимуму выход газов во время высыхания материала и продлит его рабочее время.

По мере уменьшения вязкости материала также нарушается и устойчивость к оседанию. На наклонных участках может понадобиться нанести специальную систему более тонкими слоями и увеличить число слоёв, которые необходимо выполнить, чтобы нанести всю систему полностью.

Расчёт кроющей способности

Кроющая способность

Теоретическая

Теоретическая кроющая способность – это та, что рассчитывается для зеркально гладких поверхностей без допуска для потерь. Производители публикуют величины теоретической кроющей способности вместо действительной, поскольку они не могут предвидеть тип работы или состояние поверхности. Поэтому опубликованные величины кроющей способности должны использоваться только лишь как руководство для оценки требований к материалам для данного типа работы.

Действительная

Действительная же кроющая способность меньше теоретической. При нанесении покрытий на бетон на количество покрывающего материала, необходимого для достижения запланированной толщины сухой плёнки в указанном месте, непосредственно влияет множество факторов, как то: структура поверхности, потери при пульверизации, оставшийся в ведре материал, характеристики оборудования, техника нанесения и пр. Поэтому-то и очень важно, чтобы дополнительный материал добавлялся, исходя из теоретических объёмов, в целях обеспечения нанесения покрытия правильной толщины. Факторы, которые следует учитывать:

• Бетон после дробеструйной обработки: хотя структура поверхности и выглядит довольно-таки гладкой, данная поверхность может потребовать от 5% до 15% дополнительного материала вдобавок к теоретическому количеству.
• Потери в результате развеивания ветром: в случае нанесения пульверизатором до 30% покрытия может быть потеряно из-за ветра. Рассмотрите возможность использования ветрозащитных экранов и при расчёте покрытия сделайте поправку на потери в результате развеивания ветром.
• Прочие потери: к теоретической кроющей способности необходимо прибавить различные факторы для покрытия потерь, происходящих по причине остающегося в вёдрах материала, проблем с оборудованием и пр. Используйте процентный коэффициент от 3 до 10% в зависимости от опытности и расторопности подрядчика.

Расчёт действительной кроющей способности

Для того чтобы определить весь необходимый для работы объём материалов, прибавьте к теоретической кроющей способности примерные потери вследствие рабочих условий. В зависимости от условий на рабочем месте может потребоваться до 50% дополнительного материала, чтобы получить желаемую толщину сухой плёнки в указанном месте.

Техническое описание

Армирование полимерных покрытий

Системы мастичной гидроизоляции с армированием разработаны на основе современных полимерных мастик: однокомпонентной Марисил 250 на полиуретановой основе и двухкомпонентной Марисил 600 на полиуретаново-битумной основе.

Стандартная система состоит из базового слоя мастики (наносится на основание), армирующего материала (раскатывается по свеженанесенной мастике), 1-2 верхних слоев мастики (основной слой гидроизоляции, создающий бесшовное покрытие). Общий расход мастики при этом тот же, что и в системах без армирования — 1,6-2,0 кг/м2. Данная система создает бесшовное армированное полимерное покрытие, полностью приклеенное к основанию. Возможна также реализация аналогичных частично приклеенных покрытий, а также покрытий с механическим креплением. Мастики наносятся ручным инструментом (валики, щетки «Маклавица»), либо механически – аппаратами безвоздушного напыления.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

новые кровли по бетонному основанию и ЦПС, ремонт кровель без снятия старых покрытий из битумных материалов,

облегченные кровли, где основанием является утеплитель.

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМ МАРИСИЛ С АРМИРОВАНИЕМ

Опыт применения последних лет показал, что включение в мастичные системы сплошного армирующего слоя из современных материалов на основе полиэфиров позволяет существенно улучшить свойства покрытий при нанесении и эксплуатации:

принципиально снизить требования к качеству подготовки основания

повысить равномерность толщины покрытия;

в несколько раз увеличить механическую прочность;

повысить прочность на прокол.

Снижение требований к качеству подготовки основания. В предлагаемых системах использованы армирующие материалы со сплошной структурой. После закрепления (приклеивания за счет 1-й слоя мастики) таких материалов на поверхности основания основное гидроизоляционное покрытие (2-й и 3-й слои мастики) наносится уже не на саму поверхность основания, а на однородную поверхность армирующего материала. Все дефекты основания при этом скрыты под слоем армирующего материала и не влияют на качество гидроизоляционного покрытия, а размер дефектов может быть весьма значительным – до нескольких сантиметров. Непропитанные мастикой участки армирующего материала в местах данных дефектов закрываются в последующем – при нанесении 2-го и 3-го слоев. Таким образом, при применении данных систем не требуется выполнения трудоемких и дорогостоящих операций по качественной подготовке поверхности, обычно необходимых при применении систем мастичной гидроизоляции.

Повышение равномерности толщины покрытия. Данный эффект достигается за счет определенной толщины армирующего материала и последующего визуального контроля его полного закрытия наносимыми слоями мастики. Отметим, что уже при полной пропитке армирующего материала, на которую уходит только 30-40% от рекомендуемых расходов мастики, гидроизоляционные характеристики покрытия оказываются достаточно высокими, уступая аналогичным характеристикам для полного покрытия не более чем в 2 раза. Толщина покрытий после полной пропитки армирующего материала 1-м слоем мастики составляет: 1 мм для геотекстиля.

Увеличение механической прочности. При применении геотекстиля прочность покрытия на разрыв составляет более 140 кг/см2 , что примерно в 3 раза выше, чем у покрытий без армирования. При армировании тканями прочность на разрыв определяется прочностью самой ткани и, в зависимости от ее плотности, находится в диапазоне 100-550 кг/см2. Для

Техническое описание

сравнения у рулонных материалов этот параметр равен: у ПВХ-мембраны – 200 кг/см2, у Техноэласта – 30 кг/см2. Увеличение прочности на разрыв улучшает стойкость покрытия к трещинообразованию в основании. Отметим, что в мастичных системах без армирования эта проблема обычно решается за счет увеличения толщины покрытия, а, следовательно, расхода мастики, что является существенно более дорогостоящим способом.

Повышение прочности на прокол. По оценкам данный параметр при применении армирования увеличивается в 3-6 раз в зависимости от типа армирующего материала, толщины полимерного слоя и вида мастик.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ

В предлагаемых системах для армирования использованы материалы из полиэфирных волокон. Они были выбраны, в первую очередь, благодаря высокой адгезии к полиуретанам. По этой же причине на стадии экспериментов были отсеяны материалы из стекловолокна, полиамидов, полипропилена, в системах с которыми при механических нагрузках происходит отслоение армирующего материала от полимерного покрытия, сопровождающееся разрывами гидроизоляционного покрытия. Отметим также, что применяемый геотекстиль был специально разработан для данных систем. Он имеет сильно приглаженную ворсистость, что позволяет легко окрашивать поверхность, и в тоже время является достаточно мягким для облегания неровностей и повторения формы поверхности. Поверхностная плотность (65 г/м2), ширина (20 см,или 100 см) и длина рулонов (100 п.м.) также оптимизированы для данного применения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМ С АРМИРОВАНИЕМ ГЕОТЕКСТИЛЕМ

Применяемая мастика Марисил 250 Марисил 600

Температура эксплуатации -50 С — +90 С -50 С — +90 С

Максимальная кратковременная температура +250 С +250 С

Твердость по Шору А 65 ед. 35-40 ед.

Прочность на растяжение 100-140 кг/см2 80-120 кг/см2

Эластичность (удлинение до разрыва) 60 % 80 %

Толщина покрытия при общем расходе мастики 2,0 кг/м2 1,8 мм 2,0 мм

Паропроницаемость 0,8 г/м2/ч отсутствует

Адгезия к бетону 20 кг/см2 20 кг/см2

Температурная стабильность (100 дней при 80 С ) выдержано выдержано

Тест на ускоренное старение 2000 ч 2000 ч

Прогнозируемый срок службы >25 лет >35 лет

Цвет покрытия белый, серый, черный

красный, зеленый

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

Полностью приклеенная система. Вначале на основание наносится 1-й слой мастики с расходом 0,7-0,9 кг/м2 полосой, ширина которой примерно на 10 см превышает ширину армирующего материала. По свеженанесенному слою мастики раскатывается рулон армирующего материала, а уложенное полотно плотно прикатывается валиками по всей площади, чтобы обеспечить максимальную пропитку материала мастикой и равномерное прилегание. Неокрашенные участки (в местах дефектов поверхности основания) оставляются без пропитки и окрашиваются при нанесении 2-го слоя мастики. Полосы армирующего материала укладываются с нахлестом 5-10 см. Перед нанесением 2-го слоя на неокрашенных участках большого размера следует сделать надрезы армирующего материала и приклеить его к основанию мастикой. При необходимости на этих участках можно применить заплатки.

2-й слой мастики наносится через некоторый интервал времени, после того как нижний слой достаточно затвердеет, и будет надежно фиксировать армирующий материал. При выполнении работ в летний период для мастик Марисил этот интервал

Техническое описание

составляет 6-24 часа. Величину этого интервала можно уменьшить до 2-4 часов, если для нанесения используется Марисил Акселератор®.

На горизонтальных участках для удобства работы рекомендуется укладывать армирующий материал без захода на вертикальные поверхности (в том числе без захода на примыкания). Армирование примыканий удобнее выполнять отдельно или одновременно с армированием вертикальных поверхностей (одним полотном). При этом перекрытие (нахлест) армирующих материалов на горизонте должен составлять не менее 10 – 15 см. Выбор первоочередности укладки армирующего материала на горизонтальную поверхность или на вертикальную + примыкания в данных системах непринципиален и определяется удобством в организации выполнения работ.

Отметим, что в данных системах, несмотря на применение рулонных армирующих материалов, между полосами которого при укладке образуются нахлесты, основное гидроизолирующее покрытие (создаваемое при нанесении 2-го и 3-го слоев мастики) является бесшовным.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОСНОВАНИЯ.

По бетонному основанию и ЦПС. Могут применяться системы с любым типом крепления. Основное требование к основанию – прочность, достаточная для надежного крепления покрытия в процессе эксплуатации. Тщательная механическая подготовка поверхности не требуется, допустимо наличие на поверхности механических дефектов: повышенная шероховатость, неровности, трещины, сколы, каверны и т.п. Недопустимо наличие острых выступающих углов. Общие требования к основанию: поверхность должна быть сухой, химически нейтральной, чистой — без пыли, следов ржавчины и отслаивающихся частиц. Следы загрязнений от масла, маслянистых веществ или химикатов следует удалить с помощью подходящих моющих, чистящих и обезжиривающих средств.

.

По старым покрытиям из битумных материалов. Могут применяться системы с любым типом крепления. Подготовка поверхности осуществляется стандартным способом: удаляются загрязнения; пузыри и наплывы вскрываются, просушиваются и ремонтируются с восстановлением, при необходимости, кровельного пирога. Подготовленная поверхность должна быть прочной, сухой, обеспыленной, без маслянистых загрязнений. Перед нанесением требуется грунтование поверхности Аква Праймером

Примечания:

Со свойствами и характеристиками мастик Марисил а также других материалов фигурирующих в этом документе, можно ознакомиться по описаниям на эти материалы.

Открытые поверхности из декоративного бетона на площадях, тротуарах, пешеходных настилах, в открытых зонах отдыха и т.д. постоянно подвергающихся воздействию погодных условий. Особенно их защита необходима, если в этих зонах довольно плотный пешеходный трафик, например, в торговом центре или на тротуарах. Такое покрытие должно выполнять декоративную и защитную функцию.

Фасады, отделанные природным камнем или кирпичом, постоянно подвергаются воздействию агрессивной среды.

Пылезащита бетонной поверхности пола на складе, производственном объекте, в коммерческой зоне или защита любой бетонной внутренней или наружной поверхности – это сложная отделочная задача. Поверхность должна быть высокопрочной и устойчивой к истиранию, выдерживать движение людей и транспортных средств. В то же время она должна иметь эстетический внешний вид.

Пылезащита напольных покрытий из натурального камня на площадях, тротуарах, пешеходных настилах, в открытых зонах отдыха и т.д. постоянно подвергающихся воздействию погодных условий. Особенно она необходима, если в этих зонах довольно плотный пешеходный трафик, например, в торговом центре или на тротуарах. Такое покрытие должно выполнять декоративную и защитную функцию.

Напольное покрытие для открытых паркингов представляет собой одну из самых сложных задач по отделке при строительстве. Такое покрытие должно обеспечивать высокую прочность, устойчивость к истиранию, быть эластичным, предотвращать заносы и иметь эстетический внешний вид для движения транспортных средств в течение долгого времени.

MARIPUR® 7100 – это цветное, однокомпонентное, высокопрочное, ароматические полиуретановое тонкослойное напольное покрытие.

Пенополиуретан используется для тепловой изоляции различных конструкций. При нанесении снаружи зданий, защитное покрытие должно обеспечить защиту от УФ-излучения и воздействия природных элементов. Продукты MARISEAL SYSTEM® обеспечивают гидроизоляцию и защиту от воздействия ультрафиолетовых лучей, атмосферных воздействий и механических повреждений от птиц и повышают огнестойкие характеристики покрытий кровли. По сравнению с другими защитными полиуретановыми покрытиями, MARISEAL SYSTEM® может использоваться в зонах с накоплением воды, подвергающихся воздействию мороза и УФ-излучения, тем самым обеспечивая их долговечность.

Гидроизоляции элементов имеет большое значение для защиты конструкции кровли. Сложные элементы – это одно из классических слабых мест в таких конструкциях. Соединения стены-пол, фартуки и углы под 90 градусов, арки, дымоходы, трубы, сифоны и желоба, как правило, создают большинство проблем для гидроизоляции. MARIS POLYMERS предлагает систему жидкой полиуретановой гидроизоляции MARISEAL® DETAIL для долговременной защиты простых, детализированных или сложных элементов кровельных конструкций.

Наружная гидроизоляция фундаментов и подпорных стен имеет большое значение для каждого здания с подвальным этажом. Фундамент и подпорные стены постоянно подвергаются воздействию влаги. Гидроизоляция фундамента или внешняя гидроизоляция требуется во избежание серьезного повреждения конструкции здания и крупных декоративных повреждений внутри помещений.

Цветная гидроизоляция очень важна для открытых террас и балконов. Балконы и террасы, пешеходные дорожки, галереи, пентхаусы, лоджии, крыши подземных парковок, декоративные балконы и открытые площадки для отдыха постоянно подвергаются воздействию погодных условий.

Гидроизоляция кровли имеет решающее значение для конструкционной целостности. Кровли несут не только эстетическую функцию; они выполняют ключевую роль в защите здания. Плоская или куполообразная, каждая конструкция кровли имеет уникальный характер. Являясь самой высокой точкой здания, крыша непрерывно, год за годом, подвергается воздействию осадков, что часто приводит к протечкам и дорогостоящим ремонтам. MARIS POLYMERS поставляет жидкие полиуретановые смеси для покрытия кровель и долговременной защиты простых и/или сложных кровельных конструкций.